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*大試驗力(kN) 2000kN
示值精度(%) ±1%
測量范圍 (mm) 0-2000kN
壓板間距離(mm) 320mm
壓板尺寸(mm) 250×250mm
活塞*大行程(mm) 50mm
電機總功率(KW) 0.75kW
重量(Kg) 850kg
機器外形(mm) 1000×430×1360mm
安裝及調試
1、安裝
拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。(搬運時，注意機器突出部分)為了操作方便，機器可以放置在預制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基礎上(見圖二)。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節(jié)。
(1)注油
用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
注油量以達到油標中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
注意：
當環(huán)境溫度為15±5℃用GB443-84N68
當環(huán)境溫度為25±5℃用GB443-84N100
(2)電氣聯(lián)接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
(3)啟動油泵排氣
將回油閥(12)打開，送油閥(13)打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態(tài)。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約25mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內氣體。
操作使用
1. 通電
接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。顯示數為年、月、日、時、分。
2. 清零
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，0如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0。
3. 啟動電機
按“啟動”鍵,電機啟動，進入測試狀態(tài)。
4. 系統(tǒng)設置
按“設置”鍵，儀表即進入參數設置狀態(tài)。在設置狀態(tài)下再按一次“設置”鍵就退出。
1) 顯示“Ｐ――１”：為日期年的輸入。按“確認”鍵確認輸入，并進行下一輸入。
2) 顯示“Ｐ――２”：為日期月的輸入，范圍(1　～　12)。
3) 顯示“Ｐ――３”：為日期日的輸入，范圍(1　～　31)。
4) 顯示“Ｐ――４”：為日期時的輸入，范圍(0　～　23)。
5) 顯示“Ｐ――５”：為日期分的輸入，范圍(0　～　59)。
一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現(xiàn)偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就每次按“確認”鍵即可。
6) 顯示“Ｐ――６”：為試驗編號的輸入，范圍(0　～　9999)。
一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
7)顯示“Ｐ――７”：為試驗組塊的輸入，范圍(1、3、6)。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3，需做6塊一組的試驗選擇6。
8) 顯示“Ｐ――８”：為選擇試塊的模式，范圍(1、2、4)。
選擇1：模式(1)水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或6)
選擇2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3)
選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3或6，計算結果為力值除以試塊的有效截面)
9)顯示“Ｐ――９”：為自定義試塊的模式，截面范圍(1　～　20000mm2)。
如在上一步中選擇了1～2則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
10) 顯示“Ｐ――10”：為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)
設定參數：用[0]～[9]的數字鍵對閃爍位的數值進行改變，用[←]鍵對閃爍位進行移動。
設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置”鍵退出。
5. 編號處理
做完該次試驗的數據后，組號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如果“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
6. 數據查詢
因本系統(tǒng)*大存儲量為300個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。
查詢數據的操作如下：
1) 按“查詢”鍵后，顯示“H――1”表示輸入要查詢數據的年月日，依次輸入，例如“030218”為2003年2月18日。
2) 再按“確認”鍵后，顯示“H――2”表示輸入要查詢數據的編號，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號數據。
3) 再按“確認”鍵，系統(tǒng)進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中*條數據。
4) 可以用數字鍵“8”對本組數據進行查看。
5) 可以用數字鍵“7”、“9”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
6) 在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。
試驗步驟
1.接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。
2.按“設置”鍵，進行系統(tǒng)設置(編號、齡期等)，如不需調整，直接進行下一步操作。
3.按“清零”鍵清零。
4.放入試件，對中心。
5.點動“下降”鍵按鈕，使上壓力板離試件約5mm，松手。
6.按“啟動”鍵啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。
7.關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。
8.打開回油閥，關閉送油閥。
9.清除試件碎塊。
10.放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
11.放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
12.打開回油閥卸荷。
13.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。
14.試驗結束，按“停止”鍵停止電機。
15.關閉電源。
標定與檢測
按計量法規(guī)定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1.接通電源。
2.按“清零”鍵清零。
3.按“標定”鍵。
4.輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，此時系統(tǒng)顯示“P1”，表示標定零點。
5.按“啟動”鍵，啟動電機。
6.按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“P2”。
7.關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)，標定應為五點，(五點應為100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；標定點不可修改)。當測力計顯示接近標定點時，關小送油閥，慢慢逼近標定點(以測力環(huán)讀數為準)。在到達的同時按下“確認”鍵，*點標定完成。
8.同樣依次標定其余各點。當完成額定量程時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。
9.打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)可任意檢測選定5點數據。
系統(tǒng)檢測步驟如下：
1.接通電源。
2.按“清零”鍵清零。
3.按“啟動”鍵，啟動電機。
4.按“檢測”鍵，系統(tǒng)顯示“C1”，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。
5.按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“C2”。
6.關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥，開始檢測，檢定為測力環(huán)上有對應讀數的任意五點。當測力機顯示接近檢測讀數點，關小送油閥，慢慢逼近檢測讀數點。在到達的同時按下“確認”鍵，該點位檢測完成。
7. 同樣依次檢測其余四點。當完成五點后，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。
8.打開回油閥，關閉送油閥。
9.再按“檢測”鍵，進入檢測狀態(tài)，按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數據(為6點，含0點)。
l 在標定或檢測狀態(tài)下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數據不保存。
l在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
維護及故障排除
1、維護
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞(12)等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執(zhí)行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
(1)加載不均勻
系統(tǒng)內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。
(2)油泵電機不工作
更換保險絲。
(3)顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固
(4)顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
1.使用時電源電壓必須準確無誤；
2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3.使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
4.操作中嚴禁下承壓板(7)超過活塞規(guī)定行程。
5.在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
(1)移出下承壓板及防塵罩；
(2)用2只M12吊環(huán)螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環(huán)；
(3)裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
6.試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
7.標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。
8.試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
9.試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
10.試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mm×φ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
 

品名稱] DYE-2000型混凝土壓力試驗機, 混凝土壓力試驗機，本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于磚、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的力學性能試驗本機采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷*大值保持，以及過載保護和斷電數據保持等功能。
主要技術參數
1、*大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：200--2000KN
4、*小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：250X220mm
7、電機功率：0.75KW
8、儀表使用電壓：220V±10%
9、電機使用電壓：380V±10%
10、活塞直徑X*大行程：φ255X50mm
11、機器凈重：800Kg

使用方法　
1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。 　　
3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。開啟氣閥調節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力，調節(jié)油霧裝置。 　　
4 檢查變速箱油標油位，啟動主電機空轉5分鐘后，寸動滑塊至下死點，調節(jié)滑塊高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機構。 　　
5 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。 　　
6 清潔機床，按設備潤滑圖表注油潤滑
混凝土壓力機,水泥壓力試驗機，壓力試驗機：混凝土壓力機主要用于測試混凝土、水泥、高強度磚、耐火材料等建筑材料試塊的抗壓強度,也可用于其他非金屬材料的抗壓強度的試驗。
混凝土壓力試驗機的橫梁可以通過兩個很長行程的提升裝置進行調整，并且?guī)в锌煽康膴A緊系統(tǒng)將橫梁固定在高剛度的鍍鉻立柱上，這個設計可以使得可以進行快速、簡便以及精確的橫梁定位，在測試一些不同高度的試樣的時候具有很好的優(yōu)勢。加載架具有很高的軸向和側向剛度，經過精確調整，可以用于高級的建材測試。
混凝土壓力機,水泥壓力試驗機，壓力試驗機：混凝土試驗機采用非常高剛度的四柱式結構加載架，單加載頭設計，上下壓力板都帶有注油式球座裝置。立柱經過鍍鉻處理，液壓活塞經過硬化處理并且具有很高的表面加工精度以保證試驗機的*高性能。彎折測試架上采用雙向作動器，提供快速的控制方式并且可以用來測試高強混凝土?；炷翂毫υ囼灆C采用非常高剛度的四柱式結構加載架，單加載頭設計，上下壓力板都帶有注油式球座裝置。加載立柱經過鍍鉻處理，液壓活塞經過硬化處理并且具有很高的表面加工精度以保證試驗機的*高性能。試驗機經過精確調整，可以連接到帶有低噪音液壓源組的落地式控制器，或者式連接到其他的帶有液壓源的其他測量系統(tǒng)。